平板集熱器 板芯常規傳統工藝

太陽能平板集熱器的吸熱體結構的優劣，決定了集熱器的熱傳輸效率，一直以來都是平板集熱器熱效率提升的關鍵技術點，現在常見的吸熱體結構有三種：

a) 銅鋁復合結構:

先將兩個鋁板形成空腔，再將銅管插入后上下擠壓，這種吸熱體結構，由于鋁板和銅管之前有縫隙，只是部分地方帶狀接觸，而且接觸力小，熱阻會很大，熱傳輸效率不高。

b) 激光焊接：

通過兩排間距3mm直徑0.8mm的焊點，將銅管焊接在鋁板上，鋁板與銅管有0.5mm線寬的接觸線面，接觸面積相對較少，但焊接穩定。

c) 超聲波焊接：

國外較多使用的一種平板集熱器焊接技術，利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，將銅管和鋁板連接在一起，在靜壓力之下，將線框振動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升，是母材不發生熔化的情況下實現的固態焊接，焊接之后銅管與鋁板有3mm寬的接觸面，接觸面較大，導熱性能較好。

獨創Bonding技術，傳熱性能遠超其他三種，熱效率提高15%

Bonding技術 是將鋁材提前做好形狀（如圖），再將銅管和鋁板用在幫定技術結合在一起，使銅管和鋁板形成了360度的面狀接觸，極大提高了接觸面積，而且，在幫定工藝中，銅管會產生輕微的彈性變形，這樣通過銅管的張力，銅管與鋁板之間接觸力很大，熱阻力小，熱傳輸效率高。經過測試發現，采用幫定技術的集熱器比普通集熱器熱效率高15%。

技術對比分析：

金亨邦特爾平板型太陽能集熱器結構如下：

平板型太陽能集熱器吸熱體結構常見的有激光焊接、超聲波焊接、銅鋁復合三種，下面將從工藝特點、適用、工藝實現、導熱面積、使用范圍、涂層幾個方面和新開發的Bonding幫定吸熱體結構進行比較。

幾種常見的吸熱體結構對比

吸熱體 連接方式	激光焊接	超聲波焊接	銅鋁復合	Bonding幫定
適用	鋁板和銅管	同種材質	鋁板和銅管	鋁板和銅管
基材厚度	0.3-0.4mm	銅0.12-0.2mm 鋁0.3mm	0.4mm	0.7mm
實際 應用情況	國內較多	國外銅基材應用較多 國內多用于鋁板和銅管焊接	國內早期工藝 廣東、云南地區較多采用	金亨邦特爾
管板接觸 形狀	點+線	帶	4個圓弧帶	360°圓弧
管板接觸 類型	形成熔池	20KHz軸向振動碾壓	機械擠壓	幫定工藝
焊點尺寸	焊點直徑0.8mm 焊點間距3mm 焊點兩排 管板接觸成線狀 線寬0.5mm	帶寬3mm	直徑10mm 銅管圓周接觸角度143°	直徑10mm 銅管圓周接觸角度360°
變形情況	吸熱體版面有輕微變形	碾壓帶變薄	塑性變形	彈性變形
導熱面積	較小	較大	較大	大
長期預后	熔池焊接穩定	電池效應影響不確定	熱脹冷縮，熱阻增大	彈性變形量大于熱脹冷縮變形量
吸熱涂層	藍膜/黑膜	藍膜/黑膜	陽極氧化	藍膜
外觀	輕微可見	露出3mm基材	半圓弧	微弧+扇形角度
圖片1
圖片2
圖片3